| Sayı |
Test Ürünleri |
İndeks |
Test sonucu |
| 1 |
Akışkanlık, mm |
110-140 |
125 |
| 2 |
Uçucu içeriği %≤ |
5.00 |
3.45 |
| 3 |
Dış |
|
Eğitimli |
| 4 |
Kaynar su geçirmez |
|
Eğitimli |
| 5 |
Bükme Gücü, Mpa≥ |
80 |
85 |
| 6 |
Çarpışma Gücü, KJ/m2≥ |
1.7 |
1.8 |
| 7 |
Sıcak bozulma sıcaklığı,oC≥ |
115 |
125 |
| 8 |
Su emimi (soğuk su) mg≤ |
100 |
65 |
| 9 |
Kalıplama küçülmesi, % |
0.5-1.0 |
0.82 |
| 10 |
Dielektrik Güç, MV/m≥ |
7.0 |
10 |
Melamin kalıplama bileşik tozu (MMCP)
1- Malzeme hazırlığı
Depolama: Sıcak, kuru bir yerde (< 30 °C) nemden ve doğrudan güneş ışığından uzak tutun.
Ön kurutma: Nem emilimi% 0.2'yi aştıysa, kullanmadan önce 2 saat boyunca 60 °C'de 80 °C'de kurutulmalıdır.
2. Kalıplama süreci
Sıkıştırma kalıplaması:
Sıcaklık: 140-160°C
Basınç: 20-30 MPa
Sıhhatlanma süresi: 30~60 saniye/mm kalınlık
Enjeksiyon kalıplama:
Fıçı sıcaklığı: 70°90°C (beslenme bölgesi) → 120°150°C (buz)
Kalıp sıcaklığı: 150~170°C
Enjeksiyon basıncı: 80-120 MPa
3Güvenlik ve Uyum
Havalandırma: Sertleştirme sırasında formaldehit emisyonlarını dağıtmak için yeterli hava akışını sağlayın.
PPE: Sıcak kalıplar veya çiğ toz kullanırken ısıya dayanıklı eldivenler, gözlükler ve maskeler takın.
Gıda ile temas kullanımı: Sadece FDA/AB uyumlu MMCP sınıfları masaüstleri için uygundur.
4İşlem sonrası ve kalite kontrolü
Deflaş: Eksi malzemeleri mekanik olarak veya yuvarlama yoluyla çıkarmak.
Test: Sertliği (Rockwell M ölçeği), ısı direncini (120°C'ye kadar) ve alev gerilemesini (UL94 V-0 derecesi) doğrulamak.
5. Sorun giderme
Yüzey Kusurları: Kalıp sıcaklığını veya sıkıştırma kuvvetini ayarlayın.
Kırılganlık: Sertleme süresini veya malzeme formülünü optimize edin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
